1. Quy trình sản xuất phôi cán nóng và những đặc điểm quan trọng
Phôi cán nóng được tạo ra từ các phôi thép nguyên khối, được nung chảy ở nhiệt độ trên 1000°C rồi đưa vào dây chuyền cán liên tục. Toàn bộ quá trình được thực hiện trong điều kiện nhiệt cao, giúp thép mềm hơn, dễ tạo hình và giảm nguy cơ gãy nứt.
• Trong quá trình cán nóng, phôi được ép qua nhiều trục lăn để đạt kích thước mong muốn, sau đó làm nguội từ từ trong điều kiện tự nhiên.
• Bề mặt phôi thường có lớp ôxít đen (gọi là vảy cán nóng), đặc trưng bởi vẻ ngoài thô ráp nhưng hoàn toàn có thể được xử lý thêm để tăng tính thẩm mỹ.
• Khổ rộng phổ biến từ 1200mm, 1220mm, 1250mm đến các khổ lớn như 1400mm, 1800mm — là lợi thế lớn so với nhiều dòng phôi khác.
• Độ dày có thể dao động từ 1.2mm đến hơn 50mm tùy vào mục đích sử dụng, từ chế tạo chi tiết nhỏ cho đến kết cấu thép nặng.
Đặc biệt, quá trình cán nóng không cần dùng đến hóa chất tẩy rửa bề mặt, nên thân thiện với môi trường và ít phát sinh chi phí phụ trợ trong dây chuyền sản xuất.
2. Ưu điểm nổi bật và các lĩnh vực ứng dụng chủ lực của phôi cán nóng
Không giống như phôi cán nguội thường dùng trong các sản phẩm yêu cầu độ chính xác bề mặt cao, phôi cán nóng lại phát huy thế mạnh ở tính linh hoạt, khả năng chịu lực và độ bền trong thời gian dài.
• Ưu điểm đầu tiên phải kể đến là giá thành rẻ hơn so với các loại phôi xử lý bề mặt kỹ, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí sản xuất một cách đáng kể.
• Nhờ độ dẻo cao, phôi cán nóng rất phù hợp cho các công đoạn cắt, hàn, khoan, đột, uốn mà không sợ bị nứt gãy.
• Là lựa chọn lý tưởng cho sản xuất thép hình (I, U, H), thép tấm, ống thép hàn, thép cuộn và các sản phẩm chịu lực cao.
Ứng dụng cụ thể của phôi cán nóng có thể kể đến:
• Trong xây dựng: làm dầm cầu, khung nhà thép, bản mã, sàn thép, lan can, cột chống…
• Trong giao thông vận tải: dùng cho kết cấu đường ray, cầu đường, thân tàu, container và vỏ phương tiện vận tải hạng nặng.
• Trong chế tạo máy móc: làm khung máy, thiết bị công nghiệp, thiết bị nông nghiệp, cánh tay robot, băng tải…
Ngoài ra, các nhà máy cơ khí dân dụng cũng ưa chuộng loại phôi này cho các sản phẩm cần tính chịu lực, độ bền lâu dài và gia công nhanh.
Tiêu chuẩn chất lượng quốc tế và sự tin cậy trong sử dụng
Phôi cán nóng được sản xuất theo các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt để đảm bảo độ bền cơ học, độ đồng đều và khả năng thích ứng với nhiều mục đích sản xuất.
• Một số tiêu chuẩn phổ biến trên thế giới:
– JIS G3101 (Nhật Bản): Thường áp dụng cho thép kết cấu dạng tấm và dầm, mã vật liệu phổ biến là SS400.
– ASTM A36, A1011 (Mỹ): Dùng cho các kết cấu chịu tải, yêu cầu khả năng hàn và uốn tốt.
– EN 10025 (Châu Âu): Áp dụng cho thép kết cấu có độ bền cao như S235, S275, S355…
– BS và ISO (quốc tế): Thường dùng trong các dự án xuất khẩu hoặc các công trình yêu cầu đồng bộ toàn cầu.
• Các nhà sản xuất cũng có thể cung cấp phôi theo yêu cầu riêng, chẳng hạn như mác thép, giới hạn chảy, độ kéo đứt hoặc thành phần hóa học phù hợp với ngành nghề sử dụng cụ thể.
Khi được bảo quản đúng cách, phôi cán nóng có thể giữ được chất lượng lâu dài và dễ kết hợp với các loại mạ kẽm, sơn chống gỉ để tăng độ bền và tuổi thọ.
