1. Phôi cán nóng là gì và quy trình sản xuất
Phôi cán nóng là sản phẩm trung gian, dạng thanh vuông hoặc chữ nhật, được tạo ra từ quá trình nấu chảy thép ở nhiệt độ cao (thường trên 1100°C), sau đó đưa vào các trục cán để tạo hình. Sau khi ra khỏi lò, phôi được làm nguội trong môi trường tự nhiên hoặc qua các bể làm mát.
Quy trình sản xuất phôi cán nóng bao gồm:
- Nung nóng nguyên liệu (quặng sắt hoặc thép phế liệu)
- Tách tạp chất, tinh luyện thành thép lỏng
- Đổ khuôn và tạo hình bán thành phẩm
- Cán nóng thành phôi với kích thước tiêu chuẩn
Bề mặt phôi thường có màu xám đen do bị oxy hóa trong quá trình làm nguội, tuy nhiên điều này không ảnh hưởng lớn đến chất lượng vật liệu bên trong.
Ưu điểm nổi bật của phôi cán nóng so với phôi cán nguội
Phôi cán nóng có nhiều ưu điểm nổi bật khiến nó trở thành lựa chọn tối ưu cho các nhà máy cán thép:
- Chi phí sản xuất thấp hơn nhờ giảm thiểu các công đoạn xử lý bề mặt.
- Dễ dàng định hình và cán tiếp thành thép cuộn, thép cây, thép hình…
- Khả năng chịu lực và độ bền cơ học cao, phù hợp với ngành xây dựng.
- Không yêu cầu độ chính xác quá cao nên tiết kiệm đáng kể nguyên vật liệu.
So với phôi cán nguội (yêu cầu kỹ thuật khắt khe hơn), phôi cán nóng phù hợp cho sản xuất hàng loạt và đáp ứng nhu cầu khối lượng lớn.
Ứng dụng thực tế và vai trò trong chuỗi giá trị ngành thép
Phôi cán nóng được sử dụng chủ yếu làm nguyên liệu cho các sản phẩm:
- Thép thanh vằn, thép cuộn trơn dùng trong xây dựng dân dụng và công nghiệp.
- Thép ống, thép hộp cho các kết cấu chịu lực hoặc hạ tầng giao thông.
- Thép hình chữ H, I, U trong chế tạo cơ khí và nhà thép tiền chế.
Vai trò của phôi cán nóng rất quan trọng trong chuỗi giá trị ngành thép. Chất lượng phôi quyết định chất lượng sản phẩm đầu ra, ảnh hưởng đến độ an toàn, tuổi thọ và hiệu quả công trình. Việc đầu tư vào nguồn phôi cán nóng chất lượng cao là bước đi chiến lược của nhiều doanh nghiệp thép hiện nay.
