1. Giai đoạn xử lý nguyên liệu – Nền tảng chất lượng thép
Quy trình sản xuất thép bắt đầu từ việc chọn lọc và chuẩn bị nguyên liệu, bao gồm quặng sắt, than cốc và phụ gia. Các nguyên liệu này được nung chảy trong lò cao để tách lấy sắt thô. Tiếp theo, quá trình khử tạp chất như lưu huỳnh, phốt pho được thực hiện nhằm đảm bảo độ tinh khiết. Đây là giai đoạn nền tảng quyết định độ bền, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn của thép sau này. Việc kiểm soát chặt chẽ chất lượng đầu vào giúp tăng hiệu quả sản xuất và độ đồng nhất của sản phẩm.
2. Nấu luyện và đúc – Biến đổi thành thép lỏng và định hình
Sắt thô sau khi được xử lý sẽ được chuyển vào lò luyện thép (lò điện hoặc lò thổi oxy) để chuyển hóa thành thép lỏng. Ở giai đoạn này, các thành phần hợp kim như carbon, mangan, crôm... được bổ sung theo tỷ lệ tiêu chuẩn để đạt yêu cầu kỹ thuật. Thép lỏng sau đó được đổ khuôn để tạo ra phôi thép (phôi vuông, phôi dẹt hoặc phôi tròn). Đây là bước quan trọng giúp định hình sản phẩm ban đầu, quyết định đặc tính cơ học và khả năng gia công của từng loại thép sau này.
3. Cán – Kiểm định – Chuẩn hóa theo tiêu chuẩn quốc tế
Phôi thép sau khi nguội sẽ được đưa vào hệ thống cán nóng hoặc cán nguội để tạo hình thành các sản phẩm thép như thép cuộn, thép tấm, thép hình, thép ống... Trong quá trình cán, sản phẩm được kiểm định về kích thước, độ cứng, độ giãn dài và khả năng chịu lực. Các sản phẩm đạt chuẩn sẽ được xử lý bề mặt (tẩy gỉ, mạ kẽm, sơn phủ) và đóng gói theo quy định. Tất cả quy trình đều tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật như JIS (Nhật Bản), ASTM (Mỹ), EN (Châu Âu) nhằm đáp ứng nhu cầu nội địa và xuất khẩu.
